玻璃鋼管道制作工藝流程及施工標準

玻璃鋼管道制作工藝流程及施工標準
一、玻璃鋼管道制作工藝流程如何？
玻璃鋼管道由樹脂、玻璃纖維、石英砂等材料經過特殊工藝制作而成，是一種高耐溫、高耐腐蝕的非金屬管道，其使用壽命可達五十年之久，很多工業廢水排放、化學介質儲藏、農田灌溉等領域運用量大。其中不僅玻璃鋼管道的制作工藝流程重要，而且對于其質量的標準規范也需要著重了解。下面是小編的一些分享內容：
制作工藝流程：主要分為八大步驟，依次為：
1、準備工序  
a、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；  
b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應包覆一層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。 
2、制襯工序 
a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；  
c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；  
d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施；  
e、進入內襯遠紅外深度固化工序。 
3、遠紅外深度固化  
    為什么生產制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理呢？其目的是：可以提高內襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；  
4、過程質量檢驗       在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。
5、纏繞工序      將設計好的參數輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。 
6、紅外線固化 
 管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。 
7、修整、脫模 
    待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。 
8、管道水壓試驗及擺放      每批管道按規定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。

河北華盛節能設備有限公司玻璃鋼管道制作工藝：

二、玻璃鋼管道施工標準是什么
為了全面檢查玻璃鋼管道的安裝質量，要按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》規定的試驗方法進行試壓進行全面的檢查，要實施水壓的測試。可容許的滲水量可以按照玻璃鋼鋼管的標準實施。
由于玻璃鋼管之間用的是雙“O”型密封圈的方式進行連接的，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。
用試壓泵直接通過管頂的試壓孔。加水打壓至管道工作壓力的1.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗壓力的5％，且管口沒有滲漏現象時，管口試壓即為合格。若果壓降降低的比較快，就說明密封的效果不好，要重新進行安裝，以確保整個玻璃鋼管道系統總體試壓成功。
安裝玻璃鋼管道首先要要檢查玻璃鋼管道的徑向撓曲數值。根據規范要求，玻璃鋼管道要在安裝完成后24小時之內，測試安裝的管道初始徑向撓曲是否變形，管道是不是出現隆起、扁平和其他突變的情況發生。

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